ശേഷംബോൾ വാൽവുകൾവളരെക്കാലം ഉപയോഗിക്കുന്നു, വാൽവ് ഡിസ്കിന്റെയും വാൽവ് സീറ്റിന്റെയും സീലിംഗ് ഉപരിതലം ധരിക്കുകയും ഇറുകിയത കുറയുകയും ചെയ്യും.സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിന്റെ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ വളരെ വലുതും വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ടതുമായ ഒരു ജോലിയാണ്.അറ്റകുറ്റപ്പണിയുടെ പ്രധാന രീതി പൊടിക്കുന്നു.കഠിനമായി ധരിക്കുന്ന സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിന്, അത് വെൽഡിങ്ങ് ഉപരിതലത്തിലേക്ക് തിരിയുകയും പിന്നീട് തിരിഞ്ഞതിന് ശേഷം പൊടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

1 വൃത്തിയാക്കലും പരിശോധനയും

എണ്ണ ചട്ടിയിൽ സീലിംഗ് ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കുക, ഒരു പ്രൊഫഷണൽ ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റ് ഉപയോഗിക്കുക, കഴുകുമ്പോൾ സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിന്റെ കേടുപാടുകൾ പരിശോധിക്കുക.നഗ്നനേത്രങ്ങൾ കൊണ്ട് തിരിച്ചറിയാൻ പ്രയാസമുള്ള നല്ല വിള്ളലുകൾ സ്റ്റെയിനിംഗ് ന്യൂനത കണ്ടെത്തൽ വഴി നടത്താം.

വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം, ഡിസ്ക് അല്ലെങ്കിൽ ഗേറ്റ് വാൽവിന്റെ ഇറുകിയതും വാൽവ് സീറ്റിന്റെ സീലിംഗ് ഉപരിതലവും പരിശോധിക്കുക.പരിശോധിക്കുമ്പോൾ ചുവപ്പും പെൻസിലും ഉപയോഗിക്കുക.ചുവപ്പ് പരിശോധിക്കാൻ ചുവന്ന ലീഡ് ഉപയോഗിക്കുക, സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിന്റെ ഇറുകിയത നിർണ്ണയിക്കാൻ സീൽ ഉപരിതല ഇംപ്രഷൻ പരിശോധിക്കുക;അല്ലെങ്കിൽ ഒരു പെൻസിൽ ഉപയോഗിച്ച് വാൽവ് ഡിസ്കിന്റെയും വാൽവ് സീറ്റിന്റെയും സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിൽ കുറച്ച് കേന്ദ്രീകൃത സർക്കിളുകൾ വരയ്ക്കുക, തുടർന്ന് വാൽവ് ഡിസ്കും വാൽവ് സീറ്റും മുറുകെ തിരിക്കുക, പെൻസിൽ വൃത്തം പരിശോധിക്കുക, സാഹചര്യം തുടച്ചുമാറ്റുക. സീലിംഗ് ഉപരിതലം.

ഇറുകിയത നല്ലതല്ലെങ്കിൽ, ഒരു സാധാരണ ഫ്ലാറ്റ് പ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് യഥാക്രമം ഡിസ്കിന്റെയോ ഗേറ്റിന്റെയോ സീലിംഗ് ഉപരിതലവും വാൽവ് ബോഡിയുടെ സീലിംഗ് ഉപരിതലവും പരിശോധിച്ച് അരക്കൽ സ്ഥാനം നിർണ്ണയിക്കാൻ കഴിയും.

2 അരക്കൽ പ്രക്രിയ

അരക്കൽ പ്രക്രിയ അടിസ്ഥാനപരമായി ഒരു ലാത്ത് ഇല്ലാതെ ഒരു കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്.വാൽവ് തലയിലോ വാൽവ് സീറ്റിലോ ഉള്ള കുഴികളുടെയോ ചെറിയ ദ്വാരങ്ങളുടെയോ ആഴം സാധാരണയായി 0.5 മില്ലീമീറ്ററിനുള്ളിൽ ആണ്, കൂടാതെ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കായി ഗ്രൈൻഡിംഗ് രീതി ഉപയോഗിക്കാം.അരക്കൽ പ്രക്രിയയെ നാടൻ അരക്കൽ, ഇടത്തരം പൊടിക്കൽ, നന്നായി അരക്കൽ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

സീലിംഗ് പ്രതലത്തിലെ പോറലുകൾ, ഇൻഡന്റേഷനുകൾ, കോറഷൻ പോയിന്റുകൾ തുടങ്ങിയ തകരാറുകൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നതാണ് പരുക്കൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ്, അതുവഴി സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിന് ഉയർന്ന തലത്തിലുള്ള പരന്നതയും ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള മിനുസവും ലഭിക്കും, കൂടാതെ സീലിംഗിന്റെ മധ്യത്തിൽ പൊടിക്കുന്നതിന് അടിത്തറയിടുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉപരിതലം.

കണിക വലിപ്പം 80#-280#, പരുക്കൻ കണിക വലിപ്പം, വലിയ കട്ടിംഗ് വോളിയം, ഉയർന്ന ദക്ഷത, എന്നാൽ ആഴത്തിലുള്ള കട്ടിംഗ് ലൈനുകളും പരുക്കൻ കണിക വലിപ്പവും ഉള്ള, പരുക്കൻ ഗ്രൈൻഡ് സാൻഡ്പേപ്പർ അല്ലെങ്കിൽ പരുക്കൻ ഗ്രൈൻഡ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് പേസ്റ്റ് ഉപയോഗിച്ച്, ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഹെഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് സീറ്റ് ടൂളുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സീലിംഗ് ഉപരിതലം.അതിനാൽ, പരുക്കൻ പൊടിക്കുന്നതിന് വാൽവ് തലയുടെ അല്ലെങ്കിൽ വാൽവ് സീറ്റിന്റെ കുഴികൾ സുഗമമായി നീക്കംചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.

സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിലെ പരുക്കൻ വരകൾ ഇല്ലാതാക്കുകയും സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിന്റെ പരന്നതും സുഗമവും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് മിഡിൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ്.ഫൈൻ-ഗ്രെയിൻഡ് സാൻഡ്പേപ്പർ അല്ലെങ്കിൽ ഫൈൻ-ഗ്രെയ്ൻഡ് അബ്രാസീവ് പേസ്റ്റ് ഉപയോഗിക്കുക, കണികാ വലിപ്പം 280#-W5 ആണ്, കണികാ വലിപ്പം മികച്ചതാണ്, കട്ടിംഗ് അളവ് ചെറുതാണ്, ഇത് പരുക്കൻത കുറയ്ക്കാൻ പ്രയോജനകരമാണ്;അതേ സമയം, അനുബന്ധ അരക്കൽ ഉപകരണം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ അരക്കൽ ഉപകരണം വൃത്തിയുള്ളതായിരിക്കണം.

മധ്യത്തിൽ പൊടിച്ചതിന് ശേഷം, വാൽവിന്റെ കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലം തെളിച്ചമുള്ളതായിരിക്കണം.വാൽവ് തലയിലോ വാൽവ് സീറ്റിലോ പെൻസിൽ ഉപയോഗിച്ച് കുറച്ച് സ്ട്രോക്കുകൾ വരച്ചാൽ, വാൽവ് ഹെഡ് അല്ലെങ്കിൽ വാൽവ് സീറ്റ് ചെറുതായി തിരിക്കുക, പെൻസിൽ ലൈൻ മായ്ക്കുക.

ഫൈൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് എന്നത് വാൽവ് ഗ്രൈൻഡിംഗിന്റെ അവസാനത്തെ പ്രക്രിയയാണ്, പ്രധാനമായും സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിന്റെ സുഗമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്.നന്നായി പൊടിക്കുന്നതിന്, ഇത് എഞ്ചിൻ ഓയിൽ, മണ്ണെണ്ണ മുതലായവ ഉപയോഗിച്ച് W5 അല്ലെങ്കിൽ മികച്ച ഭിന്നസംഖ്യകൾ ഉപയോഗിച്ച് ലയിപ്പിക്കാം, തുടർന്ന് വാൽവ് ഹെഡ് ഉപയോഗിച്ച് ഡ്രാമയ്ക്ക് പകരം വാൽവ് സീറ്റ് പൊടിക്കുക, ഇത് സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിന്റെ ഇറുകിയതയ്ക്ക് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്.

പൊടിക്കുമ്പോൾ, അത് ഘടികാരദിശയിൽ 60-100 ° തിരിക്കുക, തുടർന്ന് എതിർദിശയിൽ ഏകദേശം 40-90 ° തിരിക്കുക.കുറച്ചു നേരം പതുക്കെ പൊടിക്കുക.അത് ഒരിക്കൽ പരിശോധിക്കണം.അരക്കൽ തിളക്കമുള്ളതും തിളക്കമുള്ളതുമാകുമ്പോൾ, അത് വാൽവ് തലയിലും വാൽവ് സീറ്റിലും കാണാം.വളരെ നേർത്ത വരയുണ്ടാകുകയും നിറം കറുപ്പും തിളക്കവുമാകുമ്പോൾ, എഞ്ചിൻ ഓയിൽ ഉപയോഗിച്ച് പലതവണ ചെറുതായി തടവുക, വൃത്തിയുള്ള നെയ്തെടുത്തുകൊണ്ട് തുടയ്ക്കുക.

പൊടിച്ചതിന് ശേഷം, മറ്റ് വൈകല്യങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുക, അതായത്, ഒരു ഗ്രൗണ്ട് വാൽവ് തലയ്ക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതിരിക്കാൻ കഴിയുന്നത്ര വേഗം കൂട്ടിച്ചേർക്കുക.

പരുക്കൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഫൈൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് പരിഗണിക്കാതെ, മാനുവൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ്, എല്ലായ്പ്പോഴും ഉയർത്തൽ, താഴ്ത്തൽ, ഭ്രമണം, പരസ്പരം, ടാപ്പിംഗ്, റിവേഴ്സ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു.ഉരച്ചിലിന്റെ ഗ്രെയ്ൻ ട്രാക്കിന്റെ ആവർത്തനം ഒഴിവാക്കുക എന്നതാണ് ഉദ്ദേശം, അതുവഴി അരക്കൽ ഉപകരണവും സീലിംഗ് ഉപരിതലവും ഒരേപോലെ നിലത്തെടുക്കാനും സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിന്റെ പരന്നതും സുഗമവും മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.

3 പരിശോധന ഘട്ടം

അരക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ, പരിശോധന ഘട്ടം എല്ലായ്പ്പോഴും കടന്നുപോകുന്നു.എപ്പോൾ വേണമെങ്കിലും ഗ്രൈൻഡിംഗ് സാഹചര്യം അടുത്തറിയുക എന്നതാണ് ഉദ്ദേശ്യം, അതുവഴി പൊടിക്കുന്ന ഗുണനിലവാരം സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റും.വ്യത്യസ്ത വാൽവുകൾ പൊടിക്കുമ്പോൾ, വിവിധ സീലിംഗ് ഉപരിതല രൂപങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ടൂളുകൾ ഗ്രൈൻഡിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കണം എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.

വാൽവ് അരക്കൽ വളരെ സൂക്ഷ്മമായ ഒരു ജോലിയാണ്, അതിന് നിരന്തരമായ അനുഭവം, പര്യവേക്ഷണം, പ്രായോഗികമായി മെച്ചപ്പെടുത്തൽ എന്നിവ ആവശ്യമാണ്.ചിലപ്പോൾ അരക്കൽ വളരെ നല്ലതാണ്, പക്ഷേ ഇൻസ്റ്റാളേഷന് ശേഷം, അത് ഇപ്പോഴും നീരാവിയും വെള്ളവും ഒഴുകുന്നു.കാരണം, പൊടിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ പൊടിക്കുന്ന വ്യതിയാനത്തിന്റെ ഒരു ഭാവനയുണ്ട്.അരക്കൽ വടി ലംബമായിരിക്കില്ല, ചരിഞ്ഞതോ, അല്ലെങ്കിൽ അരക്കൽ ഉപകരണത്തിന്റെ ആംഗിൾ വ്യതിചലിച്ചതോ അല്ല.

ഉരച്ചിലുകൾ ഉരച്ചിലിന്റെയും പൊടിക്കുന്ന ദ്രാവകത്തിന്റെയും മിശ്രിതമായതിനാൽ, അരക്കൽ ദ്രാവകം പൊതുവായ മണ്ണെണ്ണയും എഞ്ചിൻ ഓയിലും മാത്രമാണ്.അതിനാൽ, ഉരച്ചിലുകളുടെ ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പിന്റെ താക്കോൽ ഉരച്ചിലുകളുടെ ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്.

4 വാൽവ് ഉരച്ചിലുകൾ എങ്ങനെ ശരിയായി തിരഞ്ഞെടുക്കാം?

അലുമിന (AL2O3) കൊറണ്ടം എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന അലുമിനയ്ക്ക് ഉയർന്ന കാഠിന്യം ഉണ്ട്, ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു.കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, ചെമ്പ്, ഉരുക്ക്, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച വർക്ക്പീസ് പൊടിക്കാൻ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് (SiC) സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് പച്ചയിലും കറുപ്പിലും ലഭ്യമാണ്, അതിന്റെ കാഠിന്യം അലുമിനയേക്കാൾ കൂടുതലാണ്.ഗ്രീൻ സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ഹാർഡ് അലോയ്കൾ പൊടിക്കാൻ അനുയോജ്യമാണ്;കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, പിച്ചള എന്നിവ പോലുള്ള പൊട്ടുന്നതും മൃദുവായതുമായ വസ്തുക്കൾ പൊടിക്കാൻ കറുത്ത സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ബോറോൺ കാർബൈഡിന് (B4C) കാഠിന്യം വജ്രപ്പൊടി കഴിഞ്ഞാൽ രണ്ടാമത്തേതും സിലിക്കൺ കാർബൈഡിനേക്കാൾ കാഠിന്യമുള്ളതുമാണ്.ഹാർഡ് അലോയ്കൾ പൊടിക്കുന്നതിനും ഹാർഡ് ക്രോം പൂശിയ പ്രതലങ്ങൾ പൊടിക്കുന്നതിനും ഡയമണ്ട് പൊടിക്ക് പകരം ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ക്രോമിയം ഓക്സൈഡ് (Cr2O3) ക്രോമിയം ഓക്സൈഡ് ഒരുതരം ഉയർന്ന കാഠിന്യവും വളരെ സൂക്ഷ്മമായ ഉരച്ചിലുമാണ്.ക്രോമിയം ഓക്സൈഡ് കഠിനമായ ഉരുക്ക് നന്നായി പൊടിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് സാധാരണയായി മിനുക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

അയൺ ഓക്സൈഡ് (Fe2O3) അയൺ ഓക്സൈഡ് വളരെ സൂക്ഷ്മമായ വാൽവ് അബ്രാസീവ് ആണ്, എന്നാൽ അതിന്റെ കാഠിന്യവും പൊടിക്കുന്ന ഫലവും ക്രോമിയം ഓക്സൈഡിനേക്കാൾ മോശമാണ്, അതിന്റെ ഉപയോഗം ക്രോമിയം ഓക്സൈഡിന് തുല്യമാണ്.

വജ്രപ്പൊടി ക്രിസ്റ്റലിൻ കല്ലാണ് C. ഇത് നല്ല കട്ടിംഗ് പ്രകടനമുള്ള ഒരു ഹാർഡ് അബ്രാസീവ് ആണ്, ഹാർഡ് അലോയ്കൾ പൊടിക്കാൻ ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്.

കൂടാതെ, ഉരച്ചിലിന്റെ കണിക വലുപ്പത്തിന്റെ കനം (ഉരച്ചിലിന്റെ കണികയുടെ വലുപ്പം) പൊടിക്കുന്നതിനുള്ള കാര്യക്ഷമതയിലും പൊടിച്ചതിന് ശേഷമുള്ള ഉപരിതല പരുക്കനിലും കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.പരുക്കൻ ഗ്രിൻഡിംഗിൽ, വാൽവ് വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതല പരുക്കൻ ആവശ്യമില്ല.അരക്കൽ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, നാടൻ-ധാന്യങ്ങളുള്ള ഉരച്ചിലുകൾ ഉപയോഗിക്കണം;ഫൈൻ ഗ്രൈൻഡിംഗിൽ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് അലവൻസ് ചെറുതാണ്, വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതല പരുക്കൻ ഉയർന്നതായിരിക്കണം, അതിനാൽ സൂക്ഷ്മമായ ഉരച്ചിലുകൾ ഉപയോഗിക്കാം.

സീലിംഗ് ഉപരിതലം പരുക്കൻ നിലത്തായിരിക്കുമ്പോൾ, ഉരച്ചിലിന്റെ അളവ് സാധാരണയായി 120#～240# ആണ്;നന്നായി പൊടിക്കുന്നതിന്, ഇത് W40～14 ആണ്.

സാധാരണയായി മണ്ണെണ്ണയും എഞ്ചിൻ ഓയിലും ഉരച്ചിലിലേക്ക് നേരിട്ട് ചേർത്തുകൊണ്ട് വാൽവ് ഉരച്ചിലിനെ മോഡുലേറ്റ് ചെയ്യുന്നു.1/3 മണ്ണെണ്ണയും 2/3 എഞ്ചിൻ ഓയിലും ഉരച്ചിലുകളും കലർന്ന ഉരച്ചിലുകൾ പരുക്കൻ പൊടിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്;2/3 മണ്ണെണ്ണയും 1/3 എഞ്ചിൻ ഓയിലും കലർന്ന ഉരച്ചിലുകളും നന്നായി പൊടിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാം.

ഉയർന്ന കാഠിന്യമുള്ള വർക്ക്പീസുകൾ പൊടിക്കുമ്പോൾ, മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച ഉരച്ചിലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ ഫലം അനുയോജ്യമല്ല.ഈ സമയത്ത്, ഉരച്ചിലുകളുടെ മൂന്ന് ഭാഗങ്ങളും ചൂടാക്കിയ പന്നിക്കൊഴുപ്പിന്റെ ഒരു ഭാഗവും ഒന്നിച്ച് യോജിപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാം, അത് തണുപ്പിച്ചതിന് ശേഷം പേസ്റ്റ് ഉണ്ടാക്കും.ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, കുറച്ച് മണ്ണെണ്ണയോ ഗ്യാസോലിനോ ചേർത്ത് നന്നായി ഇളക്കുക.

5 അരക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

വാൽവ് ഡിസ്കിന്റെയും വാൽവ് സീറ്റിന്റെയും സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിന് വ്യത്യസ്ത അളവിലുള്ള കേടുപാടുകൾ കാരണം, അവ നേരിട്ട് ഗവേഷണം ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല.പകരം, വ്യാജ വാൽവ് ഡിസ്കുകളുടെയും (അതായത്, ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഹെഡ്സ്) വ്യാജ വാൽവ് സീറ്റുകളുടെയും (അതായത്, ഗ്രൈൻഡിംഗ് സീറ്റുകൾ) പ്രത്യേകമായി പ്രത്യേകം നിർമ്മിച്ച ഒരു നിശ്ചിത നമ്പറും സവിശേഷതകളും യഥാക്രമം വാൽവ് പരിശോധിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.സീറ്റും ഡിസ്കും പൊടിക്കുക.

ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഹെഡും ഗ്രൈൻഡിംഗ് സീറ്റും സാധാരണ കാർബൺ സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, വലുപ്പവും കോണും വാൽവിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന വാൽവ് ഡിസ്കിനും വാൽവ് സീറ്റിനും തുല്യമായിരിക്കണം.

അരക്കൽ സ്വമേധയാ ചെയ്താൽ, വിവിധ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വടികൾ ആവശ്യമാണ്.ഗ്രൈൻഡിംഗ് വടികളും ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും ശരിയായി കൂട്ടിച്ചേർക്കണം, വളച്ചൊടിക്കരുത്.അധ്വാനത്തിന്റെ തീവ്രത കുറയ്ക്കുന്നതിനും പൊടിക്കുന്ന വേഗത വേഗത്തിലാക്കുന്നതിനും, ഇലക്ട്രിക് ഗ്രൈൻഡറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വൈബ്രേഷൻ ഗ്രൈൻഡറുകൾ പലപ്പോഴും പൊടിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു.